工作原理：

　　电加热热回流提取罐是综合了回流、渗漉提取、逆流提取与热回流抽提浓缩四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃～70℃,大保持了中药材有效成份不被蒸发流失。同时将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝，回流到提取罐中，作为新溶剂加到药材里面，新溶剂从上至下通过药材层，起了动态渗漉作用，溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部，进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究，在真空低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回流的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差

以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。多功能提取罐设备具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。多功能提取罐设备从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。

　　1.原料性质。这是先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。

　　2.处理量。这是流程和多功能提取罐设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。

　　3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。

　　4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。

　　5.操作技术的复杂程度及工人的经验。